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            無縫鋼管的在線常化工藝

            文章出處:http://www.darienbird.com 發表時間:2019/5/8 10:40:03 點擊:0

              在線常化是近幾年發展起來的一種無縫鋼管熱處理工藝,即形變正火。它是將連軋管軋制后的無縫鋼管,在冷床上冷卻到再結晶溫度以下,再進加熱爐,在爐內將無縫鋼管加熱到Ac3或Acm 以上溫度后,保溫一段時間,使鋼的金相組織轉變為奧氏體,然后出爐,經定徑機或張減機減徑軋制后空冷或空、霧冷卻等,使奧氏體組織轉變為珠光體,從而達到實現無縫無縫鋼管性能,是現代控制軋制方案。

              在線常化的性能要求:

              在達到強度要求的同時,實現韌性與強度的優良匹配,具有良好的可焊性,優良的低溫韌性。

              在線常化的實現目的 :

              (1) 使鋼材的組織變得均勻,晶粒細化;

              (2) 改善一些鋼種的力學性能;

              (3) 改善低碳鋼和低合金鋼的金相組織和性能,為合金元素的擴散創造條件。

              在金相顯微鏡下呈現鐵素體加珠光體組織,如果是微合金化鋼,在透射電鏡下可觀察到析出相與第二相顆粒。

              在線常化就是在軋制過程中間插入正火工藝,利用了部分軋制余熱,可縮短正火加熱時間。微合金化在線常化鋼替代離線正火或調制處理鋼,減少了與熱處理、精整、能量、脫碳、鐵皮損失(氧化)等有關的成本。總之,在線常化既簡化工序,又節省能源。

              與調質處理鋼相比,在線常化鋼具有更好的切削性能,這是由于鐵素體 + 珠光體組織比回火索氏體組織切削性能好。

              在線常化的工藝說明:

              經軋制的鋼冷至Ar1以下,由奧氏體全部轉變為鐵素體 + 珠光體組織,即進行再加熱,又全部轉變成奧氏體后,空冷得到較為細小的鐵素體 + 珠光體組織。

              根據工件大小確定入再加熱爐前的冷卻時間,確保冷卻至Ar1溫度以下,確定工件在再加熱爐中的時間,保證使合金溶解,組織全都轉變成奧氏體,并均勻化,另外,要設定再加熱爐溫度。

              為使臺金元素全部溶入奧氏體中,并使奧氏體均勻化,爐中工件應在規定的加熱溫度范圍內保持適當的時間,時間的長短與工件的有效厚度、鋼種、裝爐方式、裝爐量、裝爐溫度、爐的性能及密封程度等因素有關。

              冷卻方式不同,意味著工件冷卻速度不同,比如堆冷、并排冷、工件間隔料位冷、單冷,冷速由小變大,一般來說,晶粒尺寸減小,珠光體百分數增加,珠光體片間距減小,使得強度與沖擊韌性均有提高。

              再加熱爐中工件的保溫時間是一項不可或缺的控制參數。保溫時間不足,強度達不到要求,保溫時間過長,浪費能源,降低生產效率,而且可能造成工件表面脫碳。

              在線常化鋼入再加熱爐之前,經歷了階段性的軋制工序結束,工件的每個部位必須完成奧氏體向鐵素體 + 珠光體的全部組織轉變,所以工件冷卻相對較慢的部位也必須冷至Ar1以下。


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